什么是改性造粒機？

　　有多種造粒機供您選擇，如水拉條造粒機、功能母料造粒機、改性造粒機等等，下面來(lái)介紹一下什么是改性造粒機

　　我們來(lái)看看改性造粒的技術(shù)特點(diǎn)

　　1、改性造粒機集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實(shí)現自動(dòng)化連續作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好，結構緊湊，占地及空間小，可以平面裝置，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統;

　　2、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，根據工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料;

　　3、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，經(jīng)氮化處理;

　　4、機筒螺桿均采用合金鋼，硬度高，耐磨耐腐蝕，提高生產(chǎn)效率;

　　5、機頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機自動(dòng)換網(wǎng)機構。與多臺變頻器組成;

　　6、電控系統采用先進(jìn)的 PLC 控制技術(shù)，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無(wú)級調速，并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。

　　到了這里可能有人就會(huì )問(wèn)了一整條改性造粒生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程是怎么樣的呢?不要著(zhù)急下面我們就來(lái)介紹改性造粒的工藝流程

　　密煉機-斗式上料機-改性造粒機-切粒機-冷卻筒-風(fēng)冷篩床-儲料桶

　　1、密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團;

　　2、斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機;

　　3、改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經(jīng)過(guò)二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過(guò)程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個(gè)溫度控制區，用以調節膠料溫度配合切粒機切粒成型;

　　4、切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動(dòng)高速旋轉的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調，配合變頻擠出造粒機用來(lái)控制粒子的形狀及產(chǎn)量;

　　5、冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由風(fēng)機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來(lái)降低膠料的溫度，再由風(fēng)機連接的透明膠管送入振動(dòng)篩;

　　6、風(fēng)冷篩床：風(fēng)冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由風(fēng)機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統為風(fēng)冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風(fēng)扇組成;

　　7、儲料桶：其主要功能是儲存經(jīng)造粒機造粒，經(jīng)造粒機冷卻系統冷卻后的塑膠顆粒。

　　以上就是改性造粒生產(chǎn)線(xiàn)的介紹，如您對改性造粒機有興趣可以電話(huà)咨詢(xún)我們